近日，随着最后一方混凝土平稳收面、精准压实，华汇集团投资建设的嵊新中心项目超厚大体积筏板一次性整体浇筑圆满收官。标志着项目深基坑基础施工全面告捷，218.8米嵊州第一高楼正式完成地基基础工程，为后续主体结构攀升、地标形态成型奠定坚实根基。

一、擘画城市新高度，地标工程强势起笔

嵊新中心坐落于项目坐落于嵊州、新昌两城融合发展的核心地段——嵊州市丽湖新区丽湖大道与南田路交汇处，区位优势得天独厚，项目立足“嵊新一体化”发展前沿，旨在打造成为引领区域经济转型升级的中央活力区 ，是展示城市形象、提升生活品质“城市会客厅”。建成后将提升区域综合竞争力、改善民生福祉、推动经济高质量发展产生深远影响。

项目总建筑面积117848.34㎡，用地面积9665㎡，建筑总高218.8米，地上45层、地下2层，采用钢管混凝土框架+核心筒超高层结构体系，集高端办公、商业配套、精品酒店于一体，业态复合、定位高端，是嵊新片区在建超高层地标标杆项目。

项目以浙江省优质工程奖为创优总目标，同步创建浙江省建筑施工安全生产标准化优良工地、浙江省智能建造试点工程。项目建成后，将刷新城市天际线，极大提升嵊新一体化片区城市形象、产业能级与城市品质。

嵊新中心项目整体效果图

二、万方超厚筏板，硬核破解施工难题

本次一次性整体浇筑区域为主塔楼核心超厚筏板，核心筒区域板厚3.1m，坑中坑最深区段达8.35m，单次连续浇筑混凝土方量近10000m³，采用C40、P8抗渗高标号混凝土。基础坐落于中风化泥质粉砂岩持力层，场区地下水位高、水文条件复杂，大体积混凝土体量巨大、断面超厚、热量集中、散热缓慢，极易产生温度裂缝与收缩裂缝。

按照设计及规范要求，超厚筏板必须一次性连续浇筑成型、全程无冷缝，对原材料控制、配合比优化、温控体系、现场组织、设备统筹、班组协同提出极高标准，是本项目基础阶段难度最大、标准最高、风险最集中的关键控制性工序。

三、名校专家赋能，科学温控筑牢品质防线

为彻底攻克大体积混凝土温控防裂技术难题，项目组建专项技术攻坚小组，特邀浙江大学钱晓倩教授专家团队全程技术指导。通过多组配合比对比试验、原材料优选、水化热精准调控，从源头降低混凝土温升；同时对浇筑顺序、分层工艺、温控监测、养护方案进行全方位论证优化，形成科学、严谨、可落地的专项施工方案。

施工现场建立全维度、全过程智能温控体系，严控混凝土入模温度，差异化布设10组测温监测点位，双层预埋DN65镀锌循环冷却水管，实时动态监测混凝土内部最高温度、内外温差、降温速率三大核心指标，实现“温升可控、温差可控、裂缝可控”，从工艺源头杜绝质量隐患。

浙大钱晓倩教授技术团队方案研讨实景图

筏板内部冷却水管预埋实景图

四、35小时昼夜鏖战，无缝浇筑零冷缝成型

本次万方级浇筑采用35小时不间断连续施工模式，组建百人专业化攻坚班组，实行两班轮换、无缝衔接。施工采用500mm薄层斜面分层浇筑工艺，严格遵循“先深后浅、轴向推进、分层密实”施工原则，严控层间间隔时间，彻底杜绝施工冷缝。通过多规格振捣组合、二次复振工艺，全面提升混凝土密实度、整体性及钢筋握裹力。

现场配置4台汽车泵分区同步布料、40余台罐车循环保供，全过程动态抽检坍落度、和易性，保障混凝土供应连续、浇筑匀速稳定。浇筑完成后立即实施覆膜密闭保湿+喷淋养护+坑区蓄水养护多重养护体系，养护周期不少于14天，全方位保障大体积混凝土成型质量。

日间浇筑作业实景图

夜间浇筑作业实景图

五、攻坚核心关键节点，精控钢管柱施工质量

塔楼14根φ1000mm×40mm大型钢管混凝土柱，是本次浇筑的重难点核心工序。作为超高层竖向核心承重体系，钢管柱区域钢筋排布密集、作业空间狭窄、混凝土填芯密实度控制难度极大，施工精度要求极高。

浇筑期间，项目管理人员全程带班旁站、全过程督导，从严把控钢管柱校正固定、分层下料、精准振捣、填芯密实每一道工序，现场问题即时协调、即时处置，高标准完成钢管混凝土浇筑施工，确保核心竖向构件受力均匀、结构安全稳定。

管理人员带班旁站实景图

六、一次成优沉淀标杆经验，赋能区域品质建造

本次万方超厚筏板一次性整体浇筑顺利完成，为218.8米超高层主体结构提供了精准、安全、耐久的结构基底，更实现了大体积混凝土无缝施工、智能温控、精细化养护成套技术落地。

项目通过高校科研赋能+现场实战攻坚，总结形成了适配浙东复杂地质、大体量超高层基础施工的成熟工艺体系，为嵊新片区超高层地标工程建设积累了可复制、可推广的标杆经验。

基础筏板浇筑完成实景图

下一步，嵊新中心项目将持续锚定高品质标杆工程建设目标，严守安全底线、严控质量标准、严守节点工期，稳步推进主体结构施工，全力打造嵊新一体化城市封面地标，为嵊州高质量发展赋能添彩。